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產品展示

Product display

碳化濕熱鹽霧試驗箱

型號:CO2Y -016

更新時間:2021-11-17

簡要描述:

碳化濕熱鹽霧試驗箱用于模擬試驗產品,在二氧化碳氣體、含鹽溶液或酸性含鹽溶液及濕熱狀態下的檢測腐蝕試驗,在一個試驗箱內不移動試驗樣品,能夠達到:鹽霧、干燥、相對濕度、碳化及低溫貯存五種循環試驗效果

詳細介紹

  功能及優點
  
  碳化濕熱鹽霧試驗箱用于模擬試驗產品,在二氧化碳氣體、含鹽溶液或酸性含鹽溶液及濕熱狀態下的檢測腐蝕試驗,在一個試驗箱內不移動試驗樣品,能夠達到:鹽霧、干燥、相對濕度、碳化及低溫貯存五種循環試驗效果。針對試驗要求下對材料或產品進行加速腐蝕,測試材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。該設備是用來考核材料及其防護層的抗碳化和鹽霧腐蝕等能力,以及相似防護層的工藝質量比較,是一種人工模擬二氧化碳、濕熱和鹽霧環境的試驗,也可以用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕的能力。
  
  參照標準
  
  GBJ82-85《混凝土長期耐久性試驗》
  
  DL/T5150-2001《水工混凝土試驗規程》碳化試驗設備
  
  GJB150.11A國家軍用鹽霧試驗標準
  
  ISO9227《人工模擬氣候腐蝕試驗—鹽霧試驗》
  
  GB2423.17《電工電子產品基本試驗規程試驗Ka》鹽霧試驗方法
  
  GB10587鹽霧試驗箱技術條件
  
  規格型號與參數

產品名稱

碳化濕熱鹽霧試驗箱

型號

CO2Y-250

CO2Y -750

CO2Y -010

CO2Y -016

CO2Y -020

工作室尺寸(mm)

(D×W×H)

600×900×500

750×1100×500

850×1300×600

850×1600×600

900×2000×600

試驗室溫度

15℃-60℃

飽和器溫度

47℃-63℃

相對濕度

45-98%RH

溫度均勻度

≤2℃

溫度波動度

≤±0.5℃

濕度偏差

+2~-3%RH

鹽霧沉降量

1-2ml / 2000px2 · h(連續16小時取其平均值)

二氧化碳濃度

20±1%(體積百分比)

氣體產生方式

鋼瓶法

試驗時間

連續:0-9999 H.M.S任意設置,具有停電記憶功能;間隙:0-9999 H.M.S任意設置

運行模式

定值和程序

噴霧方式

塔式噴霧/擋板式噴霧  連續、周期任選(訂貨時說明)

氣源及壓力

氣源自備,進氣壓力:0.2~0.4mPa、噴霧壓力:0.07~0.17mPa

控制儀表

進口真彩液晶觸摸屏可編程控制器,標配:RS485或RS23 和USB接口。

控制精度

0.01℃

制冷壓縮機

法國泰康

加熱制冷

鈦合金材料加熱制冷組件

總  功  率

5KW

6KW

8KW

10KW

12KW

電源電壓

220V/50HZ或380V/50HZ  三相五線制

備注

1、以上參數均為空載條件;2、可量身定做非標尺寸設備;3、客戶自備卸貨叉車。

  常規試驗參數
  
  1.鹽霧試驗:15℃~50℃±2℃ ,鹽霧沉降量:1~2mL/80cm2·h,試驗時間可設定9999H/M/S間斷或不間斷,時間可控制;
  
  2.二氧化碳試驗:溫度:20℃±2℃,濕度:70%RH±3%RH,0~20±1%(體積比)。
  
  碳化濕熱鹽霧試驗箱試驗不精準的因素
  
  1.試驗溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕能力作用,金屬腐蝕的臨界相對濕度大概為百分之七十,當相對濕度達到或者超越這個臨界濕度時,鹽溶液濃度將潮解而形成導電性能良好的電解液。
  
  2.樣品的放置角度對試驗結果有著很明顯的影響,鹽霧的沉降方向差不多是垂直方向的,樣品水平放置時它的投影面積大,樣品表面承受的鹽霧量也是多的,因此腐蝕嚴重。
  
  3.鹽溶液的濃度對腐蝕能力的速度影響,與材料和覆蓋層的種類有聯系。鹽溶液的濃度在百分之五以下時,鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加;而濃度大于百分之五時,這些金屬的腐蝕速度隨著箱體內的濃度的增加而減少。像這種現象就可以用鹽溶液里的氧含量來解釋,鹽溶液里的氧含量和鹽溶液的濃度有關,在低濃度的范圍內氧含量隨鹽濃度的增加而增加。但是當鹽的濃度增加到百分之五時,氧含量就會達到相對的飽和,如果鹽濃度持續增加,氧含量就會相應的減少。同時氧含量減少,氧的極化能力也會減少,腐蝕作用會因此而減弱。但對于鋅、鎘、銅等金屬,腐蝕速度卻一直隨著鹽溶液濃度的增加而增加。
  
  隨機資料
  
  1.說明書、電路圖、合格證、保修卡;
  
  2.操作方法、注意事項;
  
  3.出貨基本配置:氯化鈉分析純、量杯、漏斗、噴嘴及氣體等。
  
  交貨說明
  
  1.供方負責運費送貨上門;
  
  2.供方負責安裝調試操作介紹,直到需方員工獨立操作為止;
  
  3.保修期壹年,自安裝驗收之日起計。供方承諾終生提供備件,售后服務必須到現場解決的,供方在72小時之內到達用戶現場。

 


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